貼窗機(jī)在進(jìn)行貼窗的整個(gè)工作流程中，各個(gè)環(huán)節(jié)都有可能影響終的成品質(zhì)量。下面我們將通過對(duì)生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)的分析找出影響成品質(zhì)量的原因。

　　一、要有如下原因：

　　1、如果印刷品表面油墨層太厚或油墨層未干透，貼窗機(jī)覆膜時(shí)涂布的黏合劑無法正常滲透墨層與紙張之間的孔隙進(jìn)行黏合，從而產(chǎn)生了假性黏合，導(dǎo)致覆膜成品在短時(shí)間內(nèi)易起泡，從而導(dǎo)致粘貼不牢。

　　2、在印刷過程中難免會(huì)使用化學(xué)藥水，而這樣紙張表面結(jié)構(gòu)容易被改變，使黏合劑與紙張無法良好接觸，導(dǎo)致產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間放置后易脫膠。

　　3、貼窗時(shí)印刷紙張上的粉如果過厚會(huì)使得膜壓不實(shí)，而導(dǎo)致產(chǎn)品由于未壓實(shí)而產(chǎn)生不牢固的現(xiàn)象。

　　4、印刷品印刷完畢后應(yīng)存放一段時(shí)間，否則紙張含水量過大，在覆膜后，隨紙張水分的蒸發(fā)，紙張纖維收縮，導(dǎo)致覆膜起皺。

　　二、黏合劑：印刷品與塑料薄膜之間的接觸*靠黏合劑的作用，因此黏合劑的性能對(duì)于印后成品的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。下面主要從以下幾方面分析：

　　1、黏合劑的黏度。如黏合劑黏度過高，會(huì)降低其流延性和潤(rùn)濕性，使黏合劑涂布不均勻，這將會(huì)導(dǎo)致涂布層發(fā)花，覆膜后產(chǎn)生脫膠等故障。反之，若黏合劑黏度過稀，在干燥中黏合劑中的溶劑不能充分揮發(fā)，使黏合劑含固量降低，此時(shí)易產(chǎn)生覆膜不牢，脫膜等現(xiàn)象。

　　2、黏合劑的涂布厚度。貼窗機(jī)的黏合劑涂布量過小，厚度太薄，則黏合力不足，薄膜易脫落。但若涂布層過厚，其影響更為惡劣：黏合劑中溶劑揮發(fā)減慢，產(chǎn)品在放置后易起泡；貼窗機(jī)受紙張含水量影響，紙張纖維收縮后在貼窗處出現(xiàn)皺褶，甚至在貼窗處擠出膠圈。這些都將對(duì)覆膜質(zhì)量產(chǎn)生致命的破壞。

　　3、黏合劑與調(diào)薄水的調(diào)配比例。必須嚴(yán)格按薄膜和黏合劑的要求進(jìn)行調(diào)配，否則也會(huì)造成黏合不牢。

　　三、薄膜性能：由于覆膜的實(shí)質(zhì)是黏合劑對(duì)印刷品和塑料薄膜的黏合，所以覆膜質(zhì)量不僅與黏合劑的性質(zhì)有關(guān)，貼窗機(jī)還與塑料薄膜表面性能有著十分密切的關(guān)系。提高塑料薄膜的表面潔度、降低其表面的結(jié)晶性、提高表面層的內(nèi)聚強(qiáng)度或去除弱表面層等都能有效改善其覆合性。另外，由于薄膜在覆膜的過程中要受到機(jī)械力的作用，因此所用薄膜必須具備一定的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌特性。若薄膜太軟在受壓過程中易產(chǎn)生褶皺。

　　四、壓合過程：

　　1、壓合壓力：壓力大有助于提高薄膜與印刷品的黏合牢度，但壓力過大易使塑料薄膜產(chǎn)生變形和褶皺，而且容易在貼窗處擠出膠圈。又因?yàn)榈装迳祥_有窗口，所以底板軸向必然受力不均，貼窗機(jī)在窗口處將產(chǎn)生應(yīng)力變化，塑料薄膜易起皺。壓力過小則黏合不牢，產(chǎn)生脫膜。

　　2、壓合速度：受壓合力的影響，若壓力大則速度可適當(dāng)快些，但過快的復(fù)合速度使紙張和塑料薄膜復(fù)合瞬間變短，黏合不牢。

　　五、其它原因：

　　1、貼窗機(jī)涂布輥及上膠板的安裝、制造誤差將使黏合劑涂布不均，產(chǎn)生粘貼位置不準(zhǔn)等問題。

　　2、貼窗機(jī)施壓輥的安裝、制造誤差使印品表面受力不均，容易使薄膜與印刷品表面復(fù)合情況不一，薄膜易產(chǎn)生皺褶。其它機(jī)械方面的原因都將導(dǎo)致類似問題的出現(xiàn)。